VÝROBNÍ MOžNOSTI

Slévárna šedé a tvárné litiny

Použitá technologie:
Formovací zařízení: bezrámová formovací linka DISAMATIC 2013 LP/PLC-B, vertikální dělicí rovina, velikost pískových forem 535 x 650 x 120 - 360 (mm).
 
Tavírna:
2 středofrekvenční indukční elektrické pece od turecké firmy EGES o obsahu 4 t. Váha odlitků: 0,5-20 kg.
 

Odlévané materiály:

  • EN GJL 150
  • EN GJL 200
  • EN GJL 250
  • EN GJL 300
  • EN GJS 400-12
  • EN GJS 500-7
  • EN GJS 600-3
  • EN GJS 700-2
 
Optimální váha odlitku: 0,5 - 20 kg
 
Maximální rozměr odlitku je limitován rozměry forem.
Licí dávka bez omezení.
 

Modelárna

  • výkresové dokumentace
  • výroba dřevěných, epoxidovaných a kovových modelů (jaderníků) dle dodaného vzoru
  • 3D dat
 

Technologická zařízení včetně kontrolních dle technologického toku

A) TAVENÍ
  • 2 středofrekvenční indukční el. pece o objemu 4 t.
  • Vsázkování materiálu je zajišťováno pomocí vibračního vozíku společného pro obě pece
 
B) FORMOVÁNÍ
  • bezrámová formovací linka
  • DISAMATIC 2013 LP/PLC - B vertikální dělící rovina
  • velikost pískových forem 535 x 650 x 120 - 360 mm
  • Hodinová kapacita - technická - až 300 forem dle typu odlitku a dle přítomnosti jader
 
C) FORMOVACÍ SMĚS
  • používáme chlazení vratného písku
  • formovací směs je připravována ve 2 mísičích s kapacitou 1 - 1.2 t
 
D) VÝROBA JADER
  • disponujeme 4 stroji "Schalco" (hot box)
  • směs na výrobu jader nakupujeme
 
E) ZPRACOVÁNÍ DAT
  • dokumentace ve 3D
 
F) VÝROBA MODELŮ
  • převážná část se vyrábí externěMJSL řeší uložení a vtokovou soustavu
  • simulace toku zajišťována v případě potřeby externě
 

Pro zajištění kvality používáme následující přístroje:

  • automatické měření tvrdosti Brinell EMCOTEST
  • spektrometr umístěný přímo u tavících pecí
  • trhací stroj HECKERT EDZ 20
  • kvantometr ARL 3460
  • mikroskop NEOPHOT 2
  • sonotest